清風 發問時間: 社會與文化語言 · 1 0 年前

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The Vertical Loop Reactor (VLR®) process is a design based upon looped reactors in series that allows DO stratification. As such, it is suited for simultaneous nitrification/denitrification; biological phosphorus removal and storm water treatment.

The VLR process is installed in a rectangular tank, and is similar to an oxidation

ditch that has been flipped on its side. There is an upper and lower compartment,

separated by a horizontal baffle running the length of the tank.

Commonly, three basins make up a VLR system. The VLR process is adapted from

proven Orbal™ process technology and uses the same surface mounted discs to

provide mixing and to deliver oxygen. The construction cost of a VLR basin is

less than that of a comparable conventional oxidation ditch. Because the horizontal

baffle is a structural cross beam supporting the side walls, side walls can be designed

12 inches (305 mm) thick for 20 feet (6.10 m) deep tanks.

In designs with three or more tanks in series, the aerated anoxic conditions

may extend beyond the first tank. The last tank is operated with a DO level of

2 mg/1 or higher. Most VLR systems are designed for liquid

depths greater than 20 feet (6.10 m). The horizontal baffle is located about middepth

so that both upper and lower compartments are about 10 feet deep (3.05 m).

The surface aeration discs establish an “over and under” mixing pattern, with the

flow direction on the surface opposite the flow direction on the bottom.

The surface discs are typically sufficient for mixing the entire tank. Coarse bubble

diffusers in the first quadrant of the lower compartment supply any additional oxygen

required by the process.

The horizontal baffle prevents the coarse bubbles from immediately rising to the

surface. Instead of a retention time of only a few seconds, the air bubbles must

travel the full length of the tank and then be re-released through a special perforated

air release plate.

The VLR process provides an overall retention time of from one to two minutes.

This raises the SAE of the coarse bubble diffusers to 4 lb O2 /bhp.h (1.35kg O2 /kW.h), more than twice their rating in a conventional aeration tank.

In effect, the one time cost for the baffle reduces the on-going power costs of the

blowers. At the same time, it allows the process to deliver fine bubble efficiency

with coarse bubble reliability.

Plants utilizing the VLR process have been designed for stringent effluent

ammonia requirements and phosphorus removal. A number of VLR plants have

been designed for excessive storm water treatment, with peak flows five times the

design flow.

The VLR system has also found industrial application, especially when flows

and loadings vary. Peak oxygen delivery demands can easily be handled without

designing in a major amount of additional mechanical aeration equipment. Peak

demands are handled by turning on additional blowers and increasing the air flow

rate through the coarse bubble diffusers.

The process should be considered when land area is limited, when biological

nutrient removal requirements are present, when stormflow rates are high and

BOD loadings fluctuate widely.

Existing rectangular tanks can be retrofitted to VLR tanks. Tanks should be

at least 40 feet long (12.2 m) and 12 feet deep (3.6 m).

For purposes of total nitrogen removal or for biological phosphorus removal, VLR

tanks can be added in front of existing

aeration basins and used as aerated anoxic tanks. The VLR process is excellent for

operating under anoxic conditions since it requires minimal power draw for obtaining

5 個解答

評分
  • 匿名使用者
    1 0 年前
    最佳解答

    垂直環(回路)反應堆 ( 甚遠程 廬) 過程(方法)是在允許 防禦命令 分層的連續中為基礎以環(回路)的反應堆的設計。 這樣, 它(這)適合於同時 硝化 / denitrification ; 生物磷撤除和暴風雨的水處理。

    在矩形坦克(箱罐)方面安裝 甚遠程 過程(方法), 和與一個氧化(作用)類似。

    溝(渠), 在它的側面(方面)方面已經擲了。 有上下的隔艙。

    由跑(營運)坦克(箱罐)長度的水準迷惑(擋板)分離了。

    一般, 三個水盆組成一個 甚遠程 系統。 甚遠程 過程(方法)是從適應的。

    證明的球體??過程(方法)技術和使用(這些)相同的表面安裝的圓盤。

    提供交往和以傳送(寄送)氧氣。 甚遠程 水盆的建設(築)費用是。

    比可比較常規氧化(作用)溝(渠)的那個少(小)。 因為這個水準的。

    迷惑(擋板)是支援(這些)側面(方面)牆的一個架構十字梁(光束), 能夠設計側面(方面)牆。

    20 腳(英尺) ( 6.10 M ) 深坦克(箱罐)的 12 英吋 ( 305 毫米) 密集(厚)(粗)。

    在連續, 充氣的 缺氧症的 條件中三或者更多輛坦克(箱罐)的設計中。

    可以(可能)超出第一輛坦克(箱罐)。 用開最後的坦克(箱罐)確實水準(層次)。

    2 毫克 / 1 或者更高。 為液體設計了多數 甚遠程 系統。

    比 20 腳(英尺) ( 6.10 M ) 更很大深(度)。 關於中深(度)找到了水準迷惑(擋板)。

    , 因此兩個上下的隔艙在附近都深 10 英尺 ( 3.05 M ) 。

    (這些)表面通風圓盤建立?者和在混合模式的??下, 有。

    在與底部流動方向相對的表面上流向方向。

    (這些)表面圓盤對混合整個坦克(箱罐)來說典型地足夠。 粗糙的 水泡

    低的隔艙第一個向限中的擴壓器供給任何附加氧氣。

    由過程(方法)需要。

    水準迷惑(擋板)從防止粗糙氣泡立即提升到。

    面 .而不僅僅幾秒中的一個保持時間, 空氣起泡一定(要)。

    坦克(箱罐)的完全長度旅行(傳播)然後透過打孔的特別的再次發表(釋放)。

    空氣發表(釋放)盤子。

    甚遠程 過程(方法)提供從一到兩分鐘, 的一個全部保持時間。

    這在 4 磅 O2 / bhp 養大(這些)粗糙氣泡擴壓器的 回郵信封 。 H ( 1.35千高斯 O2 / 千瓦 。 H ) , 比他們在常規通風坦克(箱罐)方面兩倍(次)認為多。

    實際上, 對(用 )於 迷惑(擋板)的一次費用減少的在方面- 去的權力(動力)費用。

    blowers .同時, 它(這)允許過程(方法)作好氣泡效率。

    對於粗糙氣泡可靠性。

    已經為嚴格流出的設計了 甚遠程 過程(方法)利用的植物(工廠)。

    氨需要和磷的撤除。 一些 甚遠程 植物(工廠)有。

    已經為額外暴風雨水處理設計了, 有山峰(頂點)流動五倍(次)。

    設計 流動 .

    甚遠程 系統也找到了工業應(運)用, 尤其流動。

    和 loadings 不同(變化)。 能夠沒有山峰(頂點)氧氣交貨需求容易處理。

    在主要數量的附加機械通風設備中設計。 山頂

    由打開附加吹風機和增加這個空氣流動處理需求。

    透過(這些)粗糙氣泡擴壓器價格(比率)。

    過程(方法)應該考慮什麼時候限制土地(國家)地區(範圍), 當生物時。

    有營養撤除需要存在(到場), 那時 stormflow 價格(比率)是高的和。

    人 loadings 波動廣泛。

    能夠使存在矩形坦克(箱罐)對 甚遠程 坦克(箱罐)式樣翻新。 坦克(箱罐)應該是。

    至少長 40 英尺 ( 12.2 M ) 和深 12 英尺 ( 3.6 M ) 。

    由於總的氮撤除還是(或者)為生物磷撤除, 甚遠程 的目的。

    能夠在現(存)前面增加坦克(箱罐)。

    通風水盆和用作充氣的 缺氧症的 坦克(箱罐)。 甚遠程 過程(方法)為極好。

    自從它(這)以來在 缺氧症的 條件下操作需要最小限度權力(動力)為取得拉。

  • 5 年前

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  • 6 年前

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  • 1 0 年前

    外面請人翻譯這麼大一篇是要錢的,有人用翻譯軟體幫翻譯已不錯啦!

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  • 1 0 年前

    拜託...看就知道是用翻譯軟體...看也知道有些字翻譯軟體翻不出來...

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