ROGER 發問時間: 科學其他:科學 · 1 0 年前

塑膠射出殘留應力,噴潻後發現有殘留應力痕。

在進膠口,潛水,薄片式頂針進膠,膠口尺寸約1mm,成品肉厚約2mm,固定發生噴潻後明顯應力痕,

請問各位先進﹕

1.如何避免應力痕產生,控制條件的方向為何﹖

2.如何在射出後(成品為黑色,使用材料ABS PA757),可以快速知道應力痕是否產生。(以免一定要拿去噴潻廠試噴,才知結果)。

感謝各位大德﹗

已更新項目:

用奇異筆看,這有點困難,還是看不出來,因為我的素材是黑色的。

4 個解答

評分
  • 阿若
    Lv 7
    1 0 年前
    最佳解答

    模具真空產生及物件搬送和固定

    模具真空產生及抽取

    機能說明

    真空抽取是以真空產生器作放大與實務應用

    模具之真空抽取可加強減低成型週期於射出成型過程降低內應力並可達到無內應力產生

    並且可達到勿須繁雜射出條件設定過程並解決常見問題

    於射出應用機能說明

    常見不良成型 縮水 銀痕 水痕 氣泡 魚眼 噴留痕 黑痕毛邊(0.07mm以上) 廢膠 凹痕 凹陷 氣痕

    光澤度不佳 尺寸不良 穩定不佳 ……等等

    應用過程 可分為連續性 與 控制多段式

    連續性

    裝載於成型機 並接於風壓來源(8.5kg/cm2以上 風管為12.0mm)

    模具於週期運動時作連續真空抽取 不作真空破壞模具所有排氣孔均需以油封襯套作防止外部被吸入可能

    達到真空抽取輔助射出成型

    控制多段性

    裝載於成型機 並接於風壓來源(8.5kg/cm2以上 風管為12.0mm)裝設控制或接於成型機(I/O)接點 過程如下說明

    關模接近完成時(80%)__真空抽取啟動(時間計時{依模具容積不等作時間調整})__射出進入__保壓接近完成時__真空抽取停止並作真空破壞(可因應保壓過程作真空抽取或真空破壞)__熔膠進入__進入微量真空抽取(作成品精度保成)__熔膠完成(真空抽取停止並作真空破壞.)

    對射出機的好處

    降低鎖模力 降低射出壓力 降低模具保修費用 降低油壓損耗 防止壓差 對透明產品降低黑點與汙點的產生

    不需使用壓縮成型 降低射出成本 降低模具損耗

    當模具內無空氣時 可降低成型週期

    真空幫浦(氣動式幫補)對射出成型的優勢與方向

    一般於成型方向所遇到的問題 諸如: 縮水 氣泡 射料不均勻 噴流痕 結合線

    會膠線 熔合線 應力 內應力 成型後變形 尺寸落差 尺寸不良 圓週改變 透明度不佳 等等問題

    原因是在於 模具應力消除不良 排氣孔設計不良 模具結構問題 射出機問題

    操作問題 技術問題 週邊設備問題 原料問題

    總之最大問題在於模具處於正真空狀態射出導致射出成形機需要有高射出壓力高射出速度

    或著需要使用(ACC系統)但射出機一但高於結構之壓力速度反之破壞模具結構這是常態問題

    也是射出技術人員最大的頭痛問題

    原因在於射出機關模時(不管速度快與慢)當關模完成模腔內則喘升高真值正真空氣室

    當射出開始又因射嘴與模具注膠孔於射出石產生極大摩擦熱當原料進入模腔內產生室內熱燃燒

    及高溫氣爆 造成種種問題接踵而至 造成射出技術人極大的困難 及公司管理上的死角及

    射出機模具週邊設備常出現狀況不佳常需做保修動作 射出常出現問題如 管路常因為高壓

    動作兒漏油 射出壓力精度不正常(高壓連續動作致由溫升高 此現象一般技術人員鮮少察覺

    及發現) 射出震動(管內有空氣)造成射出控制異常 ……等等

  • 咎人
    Lv 4
    1 0 年前

    最佳解答卻答非所問.....

  • 1 0 年前

    1. 所謂應力﹐因為位置是進膠口﹐很難完全避免﹐可以考慮提高射速﹑降低射壓等方式來減緩﹐也可以用比較初的咬花來裝飾。

    2. 噴漆後的殘留應力痕﹐最快的方法還是用噴漆﹐可以可慮用鐵樂士之類的噴漆替代﹐快速確認是否會有殘留應力。

    參考資料: xquality.blogspot.com 工作經驗
  • TONY
    Lv 4
    1 0 年前

    用奇異筆塗黑~~在用透明膠帶貼上~燈光下反光照射觀察!!

    我做的都是外殼類的東西~~看過很多前輩和師傅都是這樣檢查~產品是否縮水和硬力留痕!!當然~~這個要有相當經驗累積

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