今笙 發問時間: 社會與文化語言 · 1 0 年前

麻煩幫我翻譯英文,鑄造相關的英文

Investment casting, often called lost wax casting, is regarded as a precision casting process to fabricate near-net-shaped metal parts from almost any alloy. Although its history lies to a great extent in the production of art, the most common use of investment casting in more recent history has been the production of components requiring complex, often thin-wall castings. While a complete description of the process is beyond the scope of the discussion here, the sequential steps of the investment casting process will be briefly described, with emphasis on casting from rapid prototyping patterns.

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The investment casting process begins with fabrication of a sacrificial pattern with the same basic geometrical shape as the finished cast part. Patterns are normally made of investment casting wax that is injected into a metal wax injection die.

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Fabricating the injection die often costs tens of thousands of dollars and can require several months of lead time.

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Once a wax pattern is produced, it is assembled with other wax components to form a metal delivery system, called the gate and runner system.

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The entire wax assembly is then dipped in a ceramic slurry, covered with a sand stucco , and allowed to dry. The dipping and stuccoing process is repeated until a shell of ~6-8 mm (1/4-3/8 in) is applied.

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Once the ceramic has dried, the entire assembly is placed in a steam autoclave to remove most of the wax. After autoclaving, the remaining amount of wax that soaked into the ceramic shell is burned out in a furnace.

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At this point, all of the residual pattern and gating material is removed, and the ceramic mold remains.

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The mold is then preheated to a specific temperature and filled with molten metal, creating the metal casting. Once the casting has cooled sufficiently, the mold shell is chipped away from the casting.

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Once the casting has cooled sufficiently, the mold shell is chipped away from the casting.

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Next, the gates and runners are cut from the casting, and final postprocessing (sandblasting, machining) is done to finish the casting. Fig. 10.4 shows the CAD solid model, the shell, and the pattern produced in the QuickCast process.

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The major impact rapid prototyping processes have had on investment casting is their ability to make high-quality patterns without the cost and lead times associated with fabricating injection mold dies.

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In addition, a pattern can be fabricated directly from a design engineer's computer-aided design (CAD) solid model.

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Now it is possible to fabricate a complex pattern in a matter of hours and provide a casting in a matter of days. Investment casting is usually required for fabricating complex shapes where other manufacturing processes are too costly and time-consuming.

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Another advantage of rapid prototyping casting is the low cost of producing castings in small lot sizes.

2 個解答

評分
  • 1 0 年前
    最佳解答

    註:

    有鑑國內翻譯名詞統一性不佳,有些名詞會有差異。

    Investment Casting 有翻譯為本文內所用的 “包模鑄造”,也有因他是屬於精密鑄造中較常用的一種鑄造方法,所以有人直接翻譯為 “精密鑄造”,又該鑄造法以蠟模為始,經過脫蠟程序,所以又稱 ”脫蠟鑄造”。翻譯上以後兩者稱呼較多,可由你自己選擇或修正此名詞。

    Rapid Prototyping 快速原型製造(技術) 請自行上網查詢,蠻詳細的在此不再詳述。翻譯名詞也請自行參考運用。

    有些翻譯不是逐字翻譯,是以實際製程翻譯。

    =============================================================

    原文:

    包模鑄造, 經常叫做脫蠟鑄造, 是有關精密鑄造的製程幾乎可將任何合金金屬製造出極接近外形的零件。雖然它的歷史多延伸在藝術品的生產, 對包模鑄造的用途在最近歷史上已經有製造複雜的零件, 通常是薄壁鑄件。當一個完整描述的過程非屬這裡的討論範圍, 包模鑄造的順序性過程會被簡述, 強調從快速原型的樣品到鑄造程序。

    補充

    2007-10-13 19:31:47 補充

    包模鑄造製程從一個和最終鑄件的基本幾何形狀一樣空心模型開始。模型通常是由包模鑄造用蠟射入金屬蠟射模中所製成的。

    2007-10-13 19:32:25 補充

    製造射蠟模經常要花費上千萬美元, 而且可能需要幾個月的前置時間。

    2007-10-13 19:33:09 補充

    蠟型製造完成後, 它將和其它蠟型組合形成金屬流道系統, 叫做澆道和流道系統。

    2007-10-13 19:33:19 補充

    這整個蠟組然後被浸入陶漿, 再用砂灰覆蓋, 然後烘乾。沾漿和砂覆的過程被重覆直到這層殼有到6-8 毫米 (1/4-3/8英吋)的應用厚度。

    2007-10-13 19:33:55 補充 一但陶瓷已經烘乾了, 整個組件被放入在蒸汽壓熱器以去除大部分的蠟。在處理爐加熱後, 浸泡在陶殼的餘蠟會被燒光。

    2007-10-13 19:34:15 補充

    這時, 所有殘餘的模型和澆道材料都被去除了, 只有保留陶模。

    2007-10-13 19:35:01 補充

    這模子然後被預熱到指定的溫度和用熔融金屬然後倒入熔融金屬, 產出金屬鑄件。一旦鑄件充分地冷卻了, 模殼就會從鑄件被脆片分離開。

    2007-10-13 19:35:10 補充

    一旦鑄件充分地冷卻了, 模殼就會從鑄件被脆片分離開。

    註:和上ㄧ句2007-10-13 19:35:01 補充重複

    2007-10-13 19:35:48 補充

    下ㄧ步驟, 澆道和流道從鑄件被切除, 燃後最後的後處理程序(噴砂, 機器加工) 完成而完成鑄件。圖10.4 顯示CAD QuickCast 軟體的實體模型、陶殼, 和模型。

    2007-10-13 19:36:42 補充

    在包模鑄造的快速原型樣品製程的主要衝擊是在他們做高品質樣品而無與製造射蠟模成本與前置其相關聯的能力。

    2007-10-13 19:36:52 補充

    另外, 模形可直接從設計工程師的電腦輔助設計(CAD) 實體模型中製出。

    2007-10-13 19:37:16 補充

    現在它可能在幾小時就可製造出複雜的模型,幾天內可提供一個鑄件。包模鑄造通常是為製造其它製造過程太昂貴和費時的複雜形狀的製程。

    2007-10-13 19:37:29 補充

    快速原型鑄件的其它好處是生產在小批量鑄件的成本較低。

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  • 投資鑄件, 經常叫做失去的蠟鑄件, 被認為精確度鑄件過程製造近網形狀的金屬零件從幾乎任一合金。雖然它的歷史在到大規模範圍在藝術的生產, 對投資鑄件的最共同的用途在最近歷史上有是組分的生產要求複合體, 經常稀薄牆壁鑄件。當過程的一個完全描述是在討論的範圍之外這裡, 投資鑄件過程的連續步簡要地將被描述, 重點在熔鑄從迅速prototyping 的樣式。

    投資鑄件過程從一個犧牲樣式的製造開始以和一樣完成的塑像零件的基本的幾何形狀。樣式通常由投資被注射入金屬蠟射入模子的鑄件蠟製成。

    製造射入模子花費成千上萬美元, 經常可能需要幾個月前置時間。

    蠟樣式一次導致, 它聚集以其它蠟組分形成金屬交付系統, 叫做門和賽跑者系統。

    整個蠟彙編被浸洗在陶瓷泥漿, 用沙子灰泥報道, 和然後讓烘乾。浸洗的和stuccoing 的過程被重覆直到殼~6-8 毫米(1/4-3/8) 是應用的。

    陶瓷一次烘乾了, 整個彙編被安置在蒸汽壓熱器去除大多數蠟。在真空加熱以後, 浸泡入陶瓷殼的餘額蠟是燒光在熔爐。

    這時, 所有殘餘的樣式和給裝門的材料被取消, 並且陶瓷模子保留。

    模子被預先加熱對一個具體溫度和用熔融金屬然後被填裝, 創造金屬鑄件。一旦鑄件充足地冷卻了, 模子殼切削從鑄件。

    一旦鑄件充足地冷卻了, 模子殼切削從鑄件。

    其次, 門和賽跑者被切開從鑄件, 並且最後的後加工(噴砂清理, 用機器製造) 完成完成鑄件。圖10.4 顯示CAD 固體模型、殼, 和樣式導致在QuickCast 過程。

    迅速prototyping 的過程有在投資鑄件的主要影響是他們的能力做優質樣式沒有費用和前置時間與相關製造的射入鑄造模子。

    另外, 樣式可能被製造直接地從設計工程師的電腦輔助設計(CAD) 固體模型。

    現在它是可能製造一個複雜樣式幾小時和提供鑄件幾天。投資鑄件通常必需為製造其它製造過程太昂貴和費時的複雜形狀。

    迅速prototyping 的鑄件其它好處是生產鑄件的低成本在小批量。

    這樣可以嗎?

    它花了我好多時間!

    參考資料: me的網站
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