5 個解答
- 忘記回家Lv 51 0 年前最佳解答
依據ASTM B633 9.4及10.4節中說明
氫脆的消除是當契約或採購訂單有規定時,
也就是說由買賣雙方自行協定.
但是,大部份的客戶不會要求除氫,
如果, 螺絲在使用過程中因氫脆而斷裂,
那就準備賠錢了.
所以, 只要是有熱處理+電鍍的碳鋼螺絲, 最好都要Baking.
當然, 也有工廠堅持不baking, 因為他相信自己的產品不會氫脆.
anyway 買方最大.
參考資料： ASTM B633 - 1 0 年前
原則上是要有除氫的動作，但我的經驗是看鍍鎳廠商處理的方式，有的鍍鎳廠商的前處理做的好的話，可以不用做除氫動作。否則會有氫脆化的問題產生，建議直接問電鍍廠比較快，必竟除氫也是要多一筆費用。
參考資料： 自己的經驗！ - 扶蘇Lv 51 0 年前
螺絲氫脆原因、
螺絲之製造及處理過程，尤其是電鍍及電鍍前的酸洗時，螺絲表面會吸收氫原子，氫原子會陷入沈澱附著的金屬鍍層，當螺絲施力鎖緊時，氫原子會移動至應力集中的地方，承受的應力增強時，表面會產生微小裂痕，此時氫原子會再迅速滲入新產生的裂痕中，如此因應力產生裂痕加上氫原子滲入，不斷的重覆作用直到螺絲斷裂為止。承受的應力除了外部施加的，也可能是內部殘留的或兩者合成的。
高強度、高硬度的碳鋼螺絲或合金鋼螺絲，容易發生氫脆，而電鍍及皮膜披覆的螺絲特別有氫脆的問題，此情形在許多不同的機械設備或結構上皆有例證。氫脆造成螺絲斷裂成兩部份，發生於螺絲完成裝配及鎖緊後的使用期間內，通常是在數十個小時內就發生斷裂且毫無預警或有可見的徵兆，可能瞬間就形成危害。
高強度小尺寸的自攻螺絲(Tapping Screw)也容易氫脆，所以螺絲製造商要特別注意預防。
氫脆預防與控制、
氫脆的預防與控制指的是針對電鍍及酸洗使用無氫脆或少氫脆的製造程序。例如：
(一)盡量減少會產生氫原子的製程或化學處理
1.避免陰極清洗、浸泡或活性化處理，宜使用鹼劑清洗或陽極鹼洗。
2.水洗前使用蒸汽溶劑脫脂。
3.使用噴砂、高壓蒸汽或滾轉等機械方式除銹以替代酸洗。
4.使用抑制性的酸性浴電鍍，其中的抑制劑可以減少氫原子的產生及防止氫原子滲入鋼鐵表面。
(二)使用防止或減少氫脆的鍍金披覆技術。
1.機械鍍金不用電或酸鹼等溶液，無電解作用，不會發生氫脆。
2.熱浸鍍鋅也少有氫脆現象，因製造規範要求，硬度35HRC以上的螺絲禁止熱浸鍍鋅，例如洛氏硬度高於SAE 5級，ASTM A325或ASTM A449的螺絲，因高強度的熱浸鍍鋅螺絲容易發生與氫脆類似的應力腐蝕或應力腐蝕破裂現象。
3.真空鍍金或有機披覆替代電鍍。
使用低氫脆或無氰化鍍金浴，用特殊成份的鍍金浴在特定條件下操作，可減少氫原子產生及在烘烤時容易將氫原子排除。
(三)適當的熱處理可清除殘留應力及降低材料對氫脆的敏感性，可分電鍍及酸洗前的熱處理與電鍍後的熱處理，目的是將氫原子排出，消除氫脆及減少氫脆的風險，此處理一般稱為低溫烘烤。
結論、
從以上討論分析得知，螺絲氫脆的預防與控制需要先了解氫脆產生的原因，而氫脆的原因可歸為氫原子與應力持續性之交互作用所造成。應力分為外部應力與螺絲內部殘留應力，外部應力視螺絲受力情況而定，與使用環境無關。但內部殘留應力及氫原子的數量可以有效控制，除了要依據製造規範的要求選用材料、製造、熱處理、回火及進行電鍍後之烘烤外，就是盡量採用少氫原子的前處理作業。如無適當的製造規範可依循或製造規範相關說明欠詳細時，亦可參照ASTM B849在電鍍前實施應力消除之烘烤處理，同時也可參照ASTM B850在電鍍後實施氫脆消除（排除氫原子）之烘烤處理，因許多螺栓或自攻螺絲電鍍後烘烤處理的要求皆是引用該兩份規範的規定。
螺絲氫脆的問題與材料、機械加工、熱處理、電鍍（包括前後處理）及鍍層等皆有關連，是否某個製程因操作不當或控制不良導致氫脆，必須加以鑑別及妥善矯正。又產品之允收判定亦與試驗方法及抽樣計畫有關，不論如何抽樣，都不允許樣本數中有任何一個氫脆試驗不合格，否則全批拒收，因此製程品質管制及電鍍流程非常重要，應確實依照相關標準或規範正確作業，才能有效減少及降低氫脆的風險，達成氫脆防制的目的。
2009-01-06 14:35:58 補充：
ASTM B633 5.2.6敘述相當明瞭
如果 " 要求氫脆測試 "再參閱9.4及10.4
反駁編號004說法..
( 據ASTM B633 9.4及10.4節中說明
氫脆的消除是當契約或採購訂單有規定時,
也就是說由買賣雙方自行協定 )
就已於訂單或契約有要求防做氫脆處理。
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- LOU CHENLv 71 0 年前
我的依據來源是經驗
只要是電鍍製程
基材都會殘存氫離子
而含碳量越高的材質
越容易吸附而造成氫脆化
所以只要是熱處理後硬度在32HRC以上
或高碳鋼產品
且有電鍍製程
都須除氫
也就是電鍍4小時內以200度C烘烤4小時
SCM435應該也要除氫
參考資料： 螺絲檢測達人
