射出成型廠的生管排程

請問公司射出廠的機台有很多台,而且公司又是接單作業,如何節省換模時間,又可以不用備很多料在廠內的方法嗎?(因為公司的訂單都是多樣少量)而且業務接訂交期都不固定,所以排程都排不出來。希望有經驗的大大可以提供一下經驗,順道一提公司是使用鼎新ERP系統

已更新項目:

請問有範例可以供參考嗎

4 個解答

評分
  • 1 0 年前
    最佳解答

    問題很簡單, 但答案可能會很複雜, 因為不知其他相關配合事項是否完備.

    就問題的敘述來看, 你需要的是有限產能排程工具(Finite MRPII), 我不知道鼎新是否提供這功能, SAP 有提供但需大量資料維護, 而且要學會排程技巧, 不是真的自動產生. 此外, 或許你可以自行或找 MIS 協助開發簡易的線性排程工具(Linear Scheduler)使用. 這比較落伍, 但滿容易實現. 不建議用 Excel, 因能考量的參數有限, 且後續若有必要少量擴充時, 彈性較差. 用資料庫工具如 Access.

    如果這些都還沒法滿足, 那你需要的是先進排程工具, 那話題太遠了.

    假設 : 1. 大部份訂單交期至少 5~7 天. 以準時交貨為最高指導原則.

    2. 模具不會造成產能瓶頸.

    3. 換模時間涉及原始模具開發, 相關支援設備, 人員訓練 .. 屬不同專題

    4. 機台噸數差異不太多, 調換機台的成本損耗(如40t用 100t 生產)不考慮

    5. 材料配方與顏色品項數在可控範圍內 (30項/天/人以內)

    接著就是把供, 需資料/基本參數分群分類

    供給面 : 機台, 噸數, 可提供工時 : 模具, 穴數, 成形時間, 良率, 上模工時, 下模工時 ....

    需求面 : 訂單, 品項, 數量, 交期, 引用模具, 模具產能, 引用機台, 替代機台 ....

    結果 : 由系統以一個蘿蔔一個坑排下去 ...

    可是你下一個問題就是如何把結果回拋到鼎新系統, 並確保兩者(外部排程與鼎新MRP計畫結果)的一致性.

    希望你能瞭解為何一開始說, "問題很簡單, 但答案可能會很複雜",

    這種問題不管是軟體公司或顧問公司動輒要上千萬輔導費, 但又不保證作到.如果真有決心想解決, 而且認同上列所提內容, 我很樂意無償, 非公開的再告知一二.

  • 匿名使用者
    1 0 年前

    料的管理要靠MRP,工作中心排程要有CRP(產能需求規劃).而CRP的主要資料要有製程(即每一產品生產時經每一工作中心的標準工時),及工作中心產能.不知鼎新ERP是否有CRP模組.假如沒有,那就只能靠安全庫存了.否則看excel是否能幫忙了.

  • 1 0 年前

    把所有參數

    比如 換模時間 機台產量 行事曆 生產時間 工序 .... 等 資料收集好

    沒有的就用[經驗值]

    會常變動的 給 容許變動值

    收集好後輸入erp 裡

    用 erp 的 MRP OR LRP 來跑

    就可以了!

  • 1 0 年前

    建議就是做庫存這樣比較不用趕工或排時間!

    常接到訂單的就多做一批起來也比較不用在換料!

還有問題?馬上發問,尋求解答。