小豐 發問時間: 科學工程學 · 9 年前

塑性加工的一些問題

如題~~

1.金屬冷作加工過程中產生應變硬化之原因為何?

2.與金屬可鍛性有關之參數有哪些?

3.寫出有縫管及無縫管的製造法各三種。

4.鍛造品具有哪些特色?

5.滾扎的程序分為哪兩個階段?請加以說明並繪簡圖。

6.滾扎螺紋與車製螺紋相比較,有哪些優缺點?

7.沖壓床工作之憂/缺點為何?

8.沖壓床有哪八種驅動機構?

9.說明下料與衝孔的區別。

以上 謝謝

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  • 9 年前
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    1.金屬冷作加工過程中產生應變硬化之原因為何?

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    由於冷作是在再結晶問度下加工,材料晶粒受壓而碎散或變形,無法重行結晶。這種受外力而屈伏的變形晶粒,會建立起反抗變形之力。當加工程度愈大時,反抗之力也愈大,所需加工壓力亦相對提高,金屬本身的硬度及強度因而之增加。這種由於晶粒變形所引起的硬化及加強作用,稱之為應變硬化,或稱為加工硬化。應變硬化的原因有三:(1)原子排列有差排(2)結晶內碎散(3)原子格子變形

    此題在課本的P.106

    2.與金屬可鍛性有關之參數有哪些?

    ==>

    (1)純金屬比合金高

    (2)硬度越低,延展性越高,則可鍛性越高

    (3)晶粒粗者,比晶粒細者高

    (4)金屬內所含之雜質多者,可鍛性降低

    (5)熱作比冷作高

    (6)鍛造時,容易產生應變硬化者,可鍛性低

    此題在課本的P.109

    3.寫出有縫管及無縫管的製造法各三種。

    ==>有縫管: 搭接法,對接法,電阻對接法

    無縫管: 穿孔法,管擠製法,引申法

    此題在課本的P.123~125

    4.鍛造品具有哪些特色?

    =>

    鍛造則可使產品的材質細密,減少內部空孔及缺陷,且其晶粒呈連續流動的纖維狀,可獲致最大的方向性強度,耐衝擊及抗疲勞等機械性質良好

    5.滾軋的程序分為哪兩個階段?請加以說明並繪簡圖。

    =>

    (1)將鋼錠加熱到1,200度C,滾軋成中間形狀----中塊、小塊或扁塊等。

    (2)將上述中間製品軋製成板、桿、結構型材、管、鋼筋及薄片。

    圖片參考:http://images-share.net/di-IAFX.jpg

    6.滾軋螺紋與車製螺紋相比較,有哪些優缺點?

    =>

    優點:

    (1)材料產生應變硬化,可增加近其抗拉、抗剪及抗疲勞強度。

    (2)牙形精確,表面光度高。

    (3)節省材料,胚料外徑約等於滾至完成螺紋的直徑。

    (4)生產速度快,適用於大量生產。

    (5)螺紋形狀有多種變化。

    缺點:

    (1)滾模較貴,少量生產不經濟。

    (2)只能製造外螺紋。

    (3)胚料以塑性流動的方式形成牙頂,故製品的大徑尺寸不易控制。

    (4)材料硬度超過HRC37者,無法滾軋。

    此題在課本的P.120

    7.沖壓床工作之優/缺點為何?

    ==>

    優點:

    (1) 生產率高,適用於大量生產。

    (2) 製品可獲得極高的一致性。

    (3) 操作簡單,不熟練的工作者亦可操作。

    (4) 加工成本低。

    (5) 廢料少。

    缺點:

    (1) 一組模具只能生產一種產品。

    (2) 與機械切削相比較,其精密度較低。

    (3) 模具製作技術及製造費用高,不是用於小量生產。

    此題在課本的P.134

    8.沖壓床有哪八種驅動機構?

    ==>

    單曲柄、偏心式、凸輪式、尺條及小齒輪式、液壓式、螺桿式、關節式、胕節式

    此題在課本的P.134~136

    9.說明下料與衝孔的區別。

    ==>

    下料:又稱為打胚,是從料條上所衝下的金屬片,為有用的胚料,所餘的框架為廢料。

    衝孔:衝孔恰與下料相反,衝下的料為廢料,而餘下的框架唯有用的成品。

    此題在課本的P.140

    資料來源 : http://zh-tw.facebook.com/permalink.php?story_fbid...

    參考資料: 網路
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